30奈米氧化鋅原液 五公升裝

STC Nanotech 獨家研發奈米高分子水性抑菌材，經特殊乳化技術能讓奈米抑菌材平均且穩定分散於保護漆中，不沉積不共聚復歸，有效發揮30奈米粒徑抑菌材作用。

奈米抑菌材與病菌外層細胞壁因正負極差異而相互吸引，並釋出正電離子干擾病菌體內平衡、干擾病菌維生機能進而抑制繁殖，達到主動抑菌效果，有效避免病菌孳生及發臭等問題。氧化鋅較為溫和不刺激，適量攝入不影響自然循環與代謝，眾多抗菌材料中對環境相較有善的物質元素，適合用於工業環境等。

工具機切削液（如水性切削液、金屬加工液）在加工過程中起到冷卻、潤滑和清潔的作用。然而，由於其含有水、有機成分（如乳化劑、潤滑劑）以及暴露在加工環境中（如金屬屑、油污），很容易成為細菌、真菌和黴菌滋生的溫床。這些微生物不僅會導致切削液變質、發臭，還可能堵塞管路、腐蝕工件，甚至影響操作人員健康。因此，開發高效、長效的抑菌防霉技術對於提升切削液性能和壽命至關重要。

STC Nanotech 30奈米氧化鋅原液的優勢：

1.奈米粒徑優勢（30奈米）
30奈米粒徑的抑菌材具有極高的表面積，能更有效地與病菌接觸，提升抑菌效率。在切削液這種液態環境中，奈米材料的分散性尤為重要，而特殊乳化技術確保其穩定分散、不沉積，這對維持切削液的均質性非常有利。

2.正負電荷吸引機制
切削液中常見的細菌（如硫酸還原菌）和真菌細胞壁通常帶負電荷，奈米抑菌材釋放的正電離子可以主動吸附並干擾這些微生物的生理機能。這種主動抑菌機制比傳統被動添加殺菌劑更具針對性，能有效抑制微生物繁殖，減少發臭和黴變。

3.環境友好性（氧化鋅）
氧化鋅作為抑菌成分，相較於傳統化學殺菌劑（如異噻唑啉酮類）溫和、不刺激，且對環境影響小。這對於切削液的廢液處理和排放合規性來說是個優勢，尤其在工業環境中越來越注重綠色製造的趨勢下。

4.長期穩定性
由於奈米抑菌材不沉積、不共聚復歸，能在切削液中長期保持活性。這對於切削液需要長時間循環使用的特性來說尤為重要，可以減少頻繁添加抑菌劑的成本和操作。

5.長效抑菌降低切削液更換的次數及更換的時間、人力成本。

6.提升加工品質，在穩定的油度之下﹐讓工具機、刀具都可以充份潤滑及維持穩定的正常運作。

使用方法：第一次使用時，添加0.2%於切削液的水槽中，之後隨著補充水量，添加0.2%於切削液水槽中可。
每週五在工具機停機前，再添加0.1-0.3%的用量，可防止週一上班時，產生異味。

CNC工具機，刀具切削工件的加工過程﹐需要切削油的冷卻及潤滑，並沖走切削過程產生的鐵削。

由機具流出的切削液，流進水槽，將鐵削過濾後再循環流入機具繼續使用

鐵削必須定時撈出﹐讓切削可正常流動

補水的同時，也要添加0.1-0.3%的氧化鋅抑菌劑﹐可避免惡臭及擾鄰。